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표면처리용 세라믹 마이크로비드 B205

표면 처리용 세라믹 마이크로비드 B205는 우수한 샌드 블라스팅 및 샷 블라스팅 매체입니다. 천연 지르콘 모래의 용융 생산 공정에서 생산됩니다. 세라믹 모래 B205는 균일한 입자 크기의 매끄러운 표면을 얻기에 매우 미세합니다.

$7,630.00 /MT

표면처리용 세라믹 마이크로비드 B205

표면 처리용 세라믹 마이크로비드 B205는 우수한 샌드 블라스팅 및 샷 블라스팅 매체입니다. 천연 지르콘 모래의 용융 생산 공정에서 생산됩니다. 세라믹 모래 B205는 균일한 입자 크기의 매끄러운 표면을 얻기에 매우 미세합니다.

세라믹 샷의 구형 입자는 샌드블라스팅 중에 더 나은 표면 밝기를 얻을 수 있으며, 작업물 자체는 색상이 변하지 않습니다. 항공 부품, 스테인리스 강판, 구조 부품, 스테인리스 스틸 주방용품, 의료 기기, 휴대전화/노트북 쉘, 자동차 섀시/엔진, 스포츠 장비 및 기타 산업의 샌드블라스팅 및 표면 처리에 널리 사용됩니다.

표면 처리를 위한 세라믹 마이크로비드 B205의 특성:
  1. 높은 강도와 ​​내마모성. 세라믹 샷의 주요 구성 요소는 지르코니아로, 결정 크기가 작고 내마모성이 높은 것이 특징입니다.
  2. 세라믹 샷은 높은 경도를 가지고 있으며, 비커스 경도(미세 경도)는 700hv이고 록웰 경도는 600HRC입니다. 밀도와 비중도 유리 비드보다 훨씬 높습니다.
  3. 먼지가 없고, 내마모성이 높고, 강도가 강하여 사포 분사 시 세라믹 샷이 깨지기 어려워 먼지가 발생하기 어렵습니다.
  4. 샌드블라스팅 효과: 표면 마감이 높습니다. 세라믹 샷 샌드블라스팅을 사용하면 매끄러운 새틴 표면 밝기를 얻을 수 있습니다. 동일한 사양의 세라믹 샷을 사용하면 유리 비드 샌드블라스팅보다 60-70% 낮습니다.
  5. 티타늄 합금, 마그네슘 합금, 알루미늄 합금, 스테인리스강, 탄소강, 황동 및 합금, 아크릴, 플라스틱 및 기타 재료와 같은 다양한 금속 및 비금속에 적용 가능합니다. 세라믹 샷은 금속과 반응하거나 산화되지 않으며 금속 잔류물이 없으므로 작업물의 색상에 영향을 미치지 않습니다.
  6. 건식 분사 및 습식 분사에 적합합니다. 세라믹 샷의 표면은 매우 매끄럽고 샌드블라스팅 장비의 마모가 매우 적습니다.
  7. 세라믹 샷은 모래 분사 효율이 높고 사용 수명이 길며, 재활용 횟수는 유리 구슬의 25배에 달할 수 있습니다.
  8. 둥글림이 높고, 구형체 사이에 비정상적인 공이나 눈사람 공이 끼어 있는 비율이 낮습니다.
표면 처리를 위한 세라믹 마이크로비드 B205의 화학적 구성:
표준값측정된 값
지르코니아2+이산화질소2O360~7064.5
이산화규소228-3328.65
알루미나이드최대 106.65
철2산화물(Fe2O3)최대 0.060.02
이산화티타늄(TiO2)최대 0.200.15
표면 처리를 위한 세라믹 마이크로비드 B205의 물리적 특성:
표준값측정된 값
입자 크기+0.063mm <5%

0.053~0.063mm

0.045~0.053mm

-0.045mm

0.3%

14.2%

68.5%

17%

비중최소 3.85g/cm33.87g/cm3
벌크 밀도최소 2.30g/cm32.35g/cm3
비커스 경도나의. 700마력726.8마력
입자 크기 분포 데이터:
D10(음)D25(하나)D50(하나)D75(하나)D90(하나)
29.4836.7746.6758.5269.90
사양:
사양입자 범위지름체 유지율
비200.600~0.850mm>0.85mm<5%
0.6~0.85mm>90%
<0.6mm<5%
B300.425~0.600mm>0.6mm<5%
0.425~0.60mm>90%
<0.425mm<5%
B400.250~0.425mm0.425~0.500mm<5%
0.250~0.425mm>90%
<0.250mm<5%
B600.125~0.250mm0.250~0.300mm<5%
0.125~0.250mm>90%
<0.125mm<5%
CB600.125~0.250mm0.250~0.300mm<5%
0.180~0.250mm40-55%
0.125~0.180mm35-55%
0.106~0.125mm<8%
<0.106mm<5%
CB60+0.125~0.250mm0.250~0.300mm<5%
0.180~0.250mm65-75%
0.125~0.180mm25-35%
0.106~0.125mm<5%
<0.106mm<2%
B800.180~0.250mm0.250~0.300mm<10%
0.180~0.250mm85-100%
0.125~0.180mm<10%
비1000.125~0.180mm>0.180mm<10%
0.125~0.180mm>80%
<0.125mm<10%
B1200.063~0.150mm0.150~0.212mm<3%
0.125~0.150mm35-45%
0.063~0.125mm55-65%
<0.063mm<5%
NB1200.063~0.125mm>0.212mm<3%
0.125~0.212mm<10%
0.063~0.125mm>80%
<0.063mm<10%
FB1200.125~0.150mm>0.150mm<5%
0.125~0.150mm>90%
<0.090mm<5%
B1250~0.125mm>0.125mm<5%
B1500.063~0.150mm>0.150mm<5%
<0.063mm<5%
B1700.045~0.150mm>0.150mm<5%
0.045~0.150mm>90%
<0.0.045mm<5%
B170+0.090~0.106mm>0.106mm<5%
0.090~0.106mm40-65%
0.063~0.090mm20-50%
<0.063mm<10%
BZ1700.045~0.090mm>0.090mm<5%
0.063~0.090mm70-85%
0.045~0.063mm10-30%
<0.045mm<7%
BY1700.045~0.090mm>0.090mm<5%
0.045~0.090mm>85%
<0.045mm<10%
WB1700~0.090mm>0.090mm<5%
B2050~0.063mm>0.063mm<5%
B4000.030~0.063mm>0.063mm<5%
<0.053mm<30%
B5050.010~0.030mm>0.053mm<5%

 *기타 맞춤형 사이즈도 가능합니다.

 

표면 처리를 위한 세라믹 마이크로비드 B205 의 응용 분야 :
  1. 의료 치료. 스테인리스 스틸 수술 도구 및 티타늄 합금 인체 이식 장치의 디버링과 같은 표면 처리에 효과적입니다.
  2. 고철장: 고철 알루미늄 합금 부품 표면을 샌드블라스팅하여 금속 질감을 개선하고 매끄러운 새틴 효과를 형성하는 데 사용할 수 있습니다. 고속철도 연삭 및 마무리에 사용됩니다.
  3. 자동차 분야: 세라믹 샷은 자동차 엔진 주조물의 표면 세척 및 디버링에 사용할 수 있습니다. 자동차 바닥의 용접 및 용접 지점을 세척하고 후속 분무를 준비하는 데 사용됩니다. 자동차 스프링의 쇼트 피닝에 사용하여 피로 수명을 개선합니다. 알루미늄 합금 자동차 휠의 미화 및 샌드 블라스팅에 사용하여 응력을 제거하고 충격 저항성을 개선합니다.
  4. 금형 및 가공: 타이어 금형, 사출 금형 및 스탬핑 금형과 같은 스테인리스 스틸 금형, 구리 금형 및 알루미늄 합금 금형의 샌드블라스팅에 사용되어 표면 마감을 개선합니다. 가공된 부품의 플래시와 버를 청소합니다.
  5. 전자 장비 분야: 세라믹 샷은 알루미늄 합금 또는 스테인리스 스틸로 만든 휴대폰, 태블릿 컴퓨터 및 시계의 껍질을 샌드블라스팅하는 데 사용됩니다. 필요에 따라 표면의 거칠기와 광택을 조절할 수 있으며 지문 방지 특성이 있습니다.
  6. 주방용품 산업: 고품질 스테인리스 스틸 조리도구, 냄비 바닥, 국자 및 기타 제품의 모래 분사에 사용되어 제품에 섬세한 금속 질감과 특정 항균 능력을 부여합니다.
  7. 유리 제품 산업: 유리의 분무 처리에 사용되며, 오염을 방지하기 위해 불산 화학 에칭 공정을 대체합니다.
  8. 항공 부품의 쇼트 피닝: 탄소강, 티타늄 합금, 알루미늄 합금 및 기타 항공 기계 부품의 피로 저항성을 개선하고 표면 응력을 제거하는 데 사용됩니다. 또한 항공기 날개, 항공기 엔진 터빈 블레이드, 터빈 디스크, 기어 및 랜딩 기어의 표면 강화에도 사용할 수 있습니다.

표면 처리용 세라믹 마이크로비드 B205 패키지:

 

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