분사 매체 용융 지르코니아 비드 B20 B30 B40
Sandblasting media Fused Zirconia beads B20 B30 B40의 주요 화학 물질은 지르코니아이며 주로 sandblasting 및 shot peening과 같은 표면 처리에 사용됩니다. 세라믹 샷의 생산 공정은 고품질 수입 지르콘 모래를 고온에서 액체로 녹인 다음 볼에 분사하는 것입니다. 지르코니아 세라믹 구체는 높은 진원도, 고강도 및 균일한 입자 크기를 가진 입자를 얻기 위해 자기 분리에 의해 체질되고 제거됩니다.
세라믹 샷의 구형 입자는 샌드 블라스팅 중에 더 나은 표면 밝기를 얻을 수 있지만 공작물 자체는 색상이 변하지 않습니다. 그것은 항공 부품, 스테인리스 강판, 구조 부품, 스테인리스 스틸 주방 용품, 의료 기기, 휴대폰/노트북 쉘, 자동차 섀시/엔진, 스포츠 장비 및 기타 산업의 샌드 블라스팅 및 표면 처리에 널리 사용됩니다.
샌드블라스팅 매체 융합 지르코니아 비드 B20 B30 B40의 특성:
- 고강도 및 내마모성. 세라믹 쇼트의 주성분은 지르코니아로, 결정 크기가 작고 내마모성이 높은 것이 특징입니다.
- 세라믹 쇼트는 비커스 경도(마이크로 경도) 700hv, 로크웰 경도 600HRC로 경도가 높습니다. 밀도와 비중도 유리구슬보다 훨씬 높다.
- 분진이 없고 내마모성이 우수하며 강도가 높아 샌드블라스팅 시 세라믹 쇼트가 깨지기 어려워 분진 발생이 쉽지 않습니다.
- 분사 효과: 표면 마감이 높습니다. 세라믹 샷 샌드블라스팅을 사용하면 매끄러운 새틴 표면 밝기를 얻을 수 있습니다. 동일한 사양의 세라믹 샷을 사용하면 글라스비드 샌드블라스팅보다 60~70% 저렴하다.
- 티타늄 합금, 마그네슘 합금, 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 탄소강, 황동 및 합금, 아크릴, 플라스틱 및 기타 재료와 같은 다양한 금속 및 비금속에 적용 가능합니다. 세라믹 샷은 금속과 반응하거나 산화하지 않으며 금속 잔류물이 없으므로 공작물의 색상에 영향을 미치지 않습니다.
- 건식 발파 및 습식 발파에 적합합니다. 세라믹 샷의 표면은 매우 매끄럽고 샌드 블라스팅 장비의 마모는 매우 적습니다.
- 세라믹 샷은 분사 효율이 높고 수명이 길며 재활용 시간은 유리 구슬의 25배에 이릅니다.
- 진원도가 높고 구체 사이에 부착된 비정상적인 공과 눈사람 공의 비율이 낮습니다.
샌드블라스팅 매체 용융 지르코니아 비드 B20 B30 B40의 화학적 조성:
| 화학적인 | 전형적인 값(%) | 값 범위(%) |
| ZrO2 | 63.80 | 60-70 |
| SiO2 | 26.82 | 28-33 |
| AL2O3 | 9.08 | 최대 10 |
| Fe2O3 | 0.03 | 최대 0.1 |
| TiO2 | 0.24 | 최대 0.4% |
샌드블라스팅 미디어 융합 지르코니아 비드 B20 B30 B40의 물리적 특징:
| 모스 경도 | 7.0 |
| 비커스 경도/로크웰 경도 | 700HV/60HRC |
| 비중 | 4.30g/cm3 |
| 부피 밀도 | 크기 >125um: 2.30g/cm3, 크기 <125um: 2.1-2.2g/cm3 |
사양:
| 사양 | 입자 크기 범위 |
| B20 | 600-850 음 |
| B30 | 425-600 음 |
| B40 | 250-425 음 |
| B60 | 125-250 음 |
| B80 | 180-250 음 |
| B100 | 125-180 음 |
| B120 | 63-125 음 |
| B125 | 0-125 음 |
| B170 | 45-90 음 |
| B205 | 0-63 하나 |
| B400 | 30-63원 |
| B500 | 10-30일 |
*다른 사용자 정의 크기를 사용할 수 있습니다.
샌드블라스팅 매체 융합 지르코니아 비드 B20 B30 B40의 적용:
- 치료. 스테인레스 스틸 수술기구 및 티타늄 합금 인체 이식 장치의 디버링과 같은 표면 처리에 사용됩니다.
- 높은 철 필드: 금속 질감을 개선하고 부드러운 새틴 효과를 형성하기 위해 높은 철 알루미늄 합금 부품의 표면을 분사하는 데 사용할 수 있습니다. 고속철도의 연삭 및 마무리에 사용됩니다.
- 자동차 분야: 세라믹 샷은 자동차 엔진 주물의 표면 청소 및 디버링에 사용할 수 있습니다. 자동차 바닥의 용접 및 용접 지점을 청소하고 후속 스프레이를 준비하는 데 사용됩니다. 자동차 스프링의 쇼트피닝에 사용되어 피로수명을 향상시킵니다. 스트레스를 제거하고 내 충격성을 향상시키기 위해 알루미늄 합금 자동차 바퀴의 미화 및 샌드 블라스팅에 사용됩니다.
- 금형 및 가공: 표면 마감을 개선하기 위해 타이어 금형, 사출 금형 및 스탬핑 금형과 같은 스테인리스 스틸 금형, 구리 금형 및 알루미늄 합금 금형의 샌드 블라스팅에 사용됩니다. 가공 부품의 플래시와 버를 청소하십시오.
- 전자 장비 분야: 세라믹 샷은 알루미늄 합금 또는 스테인리스 스틸로 만든 휴대폰, 태블릿 컴퓨터 및 시계의 껍질을 분사하는 데 사용됩니다. 필요에 따라 표면의 거칠기와 광택을 조절할 수 있으며 지문 방지 특성이 있습니다.
- 주방 용품 산업: 고품질 스테인리스 스틸 조리기구, 냄비 바닥, 수프 스푼 및 기타 제품의 분사에 사용되어 제품에 섬세한 금속 질감과 특정 항균 능력을 부여합니다.
- 유리 제품 산업: 유리의 원자화 처리에 사용되며 오염을 방지하기 위해 불산 화학 에칭 공정을 대체합니다.
- 항공 부품의 쇼트 피닝: 탄소강, 티타늄 합금, 알루미늄 합금 및 기타 항공 기계 부품의 피로 저항을 개선하고 표면 응력을 제거하는 데 사용됩니다. 또한 항공기 날개, 항공기 엔진 터빈 블레이드, 터빈 디스크, 기어 및 랜딩 기어의 표면 강화에 사용할 수 있습니다.
분사 매체 용융 지르코니아 비드 B20 B30 B40은 아래와 같은 재료에 적합합니다.
| 시리즈 | 기판 재료 |
| 스테인레스 스틸 | 201, 202, 301, 303, 304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, 401, 409, 410, 420J1, 420J2, 430, 439, 443, 444 등 |
| 알루미늄 및 Al 합금 | 2011, 2017, 2618, 2024, 4032, 6061, 6082, 6262, 6020, 7075, 1080, 5052, 5N01, 6063, 5052, 6061, 6N01, 6063, 5056, 2014, 2017, 5083 등 |
| 구리 및 구리 합금 | H59, H63, H65, H68, H70, H80, H85, H90, H96, T1, T2, C1100, C5111, C5101, C5191, C5210, TU1, TP1, TP2, TAg0.08, TAg0.1, C1100, C1020, C1201, C1220, C1271, C2100, C2200, C2300, C2400, C2600, C2680, C2700, C2720, C2800, C2801 등 |
| 마그네슘 합금 | AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B |
| 티타늄 합금 | Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-2Al-2.5Zr, Ti-32Mo, Ti-Mo-Ni, Ti-Pd, SP-700, Ti-6242, Ti-10-5-3 Ti -1023, BT9, BT20, IMI829, IMI834 등 |
| 플라스틱 및 고무 | PA66, PC, POM, PBT, PC/ABS, ETFE, PTFE, PPS, PS, PBT, 475 |
분사 매체 용융 지르코니아 비드 B20 B30 B40 패키지:
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